新聞動態

首頁

新聞動態

發布時間：

2019-05-28 09:44

近日，中國煤炭報以《余熱綜合利用換來一方藍天——山西焦煤霍州煤電店坪礦冬季供暖“余熱綜合利用煤改電”節能環保項目成果斐然》為題，對霍州煤電店坪礦全面實施“余熱綜合利用煤改電”節能環保供暖改造項目進行了報道。

零排放、零出渣、零污染，每年節約費用462.625萬元，成本下降53%。山西焦煤霍州煤電店坪礦全面實施“余熱綜合利用煤改電”節能環保供暖改造項目，成功解決了供暖和環保的問題。

破舊立新，出煤不燒煤

往年，店坪礦生產、生活供暖采用兩臺10噸燃煤鍋爐集中供暖的方式，資金投入大，維護成本高，崗位人員多，年消耗原煤多達6000噸，產生大量二氧化硫、氮氧化物以及煙塵，且伴有繁重的灰渣處理工作。為此，店坪礦技術團隊決定大膽使用新工藝、新技術、新設備。

通過研究發現，店坪礦擁有豐富的余熱資源。他們大膽使用雙源空氣能技術和直熱式空氣能技術，先后引進了雙源空氣能熱泵機組、直熱式空氣源暖風機組、乏風熱泵、污水源熱泵、壓風機余熱回收裝置等設備，礦井余熱資源得以充分利用，配合店坪礦現有的供電、供水、排水系統，實現了廢熱回收循環，省去了鍋爐房及附屬煤場、儲油房冷卻塔等設施。

分區管控，供暖更精準

供暖系統升級改造，僅僅依靠新技術還不夠，還需從根本上改變原有的集中供暖方式。該礦技術團隊根據供暖面積、管道距離和溫度的實際需求，將店坪礦區劃分為生活及辦公區域供暖、工業供暖、井筒防凍、澡堂熱水供應四個區域，并為每個區域制定專屬供暖升級方案。

生活及辦公區域對供暖要求較高，采用供暖效果突出的雙源空氣源熱泵機組和變頻智能電磁加熱裝置對家屬區、家屬樓、職工宿舍、食堂、機修車間、設備庫進行供暖，同時采用污水源熱泵機組對供應樓、舊辦公樓、綜合樓等辦公場所進行供暖。

工業供暖采用壓風機余熱回收機組配合200千瓦電鍋爐進行供暖，設備利用壓風機油溫，通過熱量轉換器直接將工業區供暖回水管路接入設備進水進行加熱。

井筒防凍分為主井防凍和副井防凍。主井采用直熱式空氣源暖風機組供暖。副井采用工業暖風機組進行加熱，保證冬季井筒不結冰。

澡堂熱水供應利用礦井乏風作為熱源，改造了三臺乏風熱泵機組，為澡堂提供全天候24小時不間斷熱水供應。

智能管理，數據見效益

硬件的更新換代需要與之匹配的管理體系。店坪礦抽調精兵強將，組建專業的供暖維護管理小組，共計15人，全面負責礦區供暖設施的日常運行、維護、保養等。他們將無線網絡覆蓋作業場所及設備，創造性地將設備監測監控技術與互聯網深度融合，形成了“互聯網+”智能化管理模式，實現了作業場所無人值守，監測數據實時上傳。系統將采集到的數據通過信息網絡傳輸到供暖調度中心，供暖調度中心對相關數據進行存儲、分析，及時發現故障隱患，提高設備開機率。

一系列大刀闊斧的革新后，店坪礦礦長張勇給記者算了一筆賬。過去，使用燃煤鍋爐供暖，各崗位操作人員和維護人員共有40人，工資費用每年132萬元；一個供暖周期至少消耗6000噸原煤、155.5萬千瓦時電，能耗成本高達437.75萬元；每年鍋爐所需的配件、材料和大修費用約163.15萬元；每年所需投放藥劑費用約150萬元。綜合計算，采用燃煤鍋爐供暖每年總成本為883萬元，同時產生二氧化硫12噸，氮氧化物22噸，煙塵3噸。

現在，實施了“余熱綜合利用煤改電”節能環保供暖項目，各崗位操作人員和維護人員減少至15人，工資費用降至每年72萬元；一個供暖周期消耗636.45萬千瓦時電，能耗成本318.225萬元；設備配件、材料全年費用約30.15萬元。綜合計算，年成本為420.375萬元，較使用燃煤鍋爐節約了462.625萬元，成本下降53%，且零排放、零出渣、零污染。店坪礦環保供暖組合拳，重拳出擊，拳拳至骨。

這里是占位文字